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波峰焊连锡原因及调节处理方法​

发布时间:2020-12-04 浏览:次 责任编辑:晋力达

  波峰焊连锡的波峰焊接故障常见的问题,也是常见的波峰焊接故障烦恼的问题,晋力达这里就与大家分享一下波峰焊连锡的原因及调节处理方法。(如果您想了解更多波峰焊,欢迎咨询波峰焊源头厂家生产热线>>>400-9932 122)



波峰焊连锡原因及调节处理方法

一、波峰焊连锡原因有哪些?

  1、助焊剂活性不够。

  2、助焊剂的润湿性不够。

  3、助焊剂涂布的量太少。

  4、助焊剂涂布的不均匀。

  5、线路板区域性涂不上助焊剂。

  6、线路板区域性没有沾锡。

  7、部分焊盘或焊脚氧化严重。

  8、线路板布线不合理(元零件分布不合理)。

  9、走板方向不对。

  10、锡含量不够,或铜超标;[杂质超标造成锡液熔点(液相线)升高]。

  11、发泡管堵塞,发泡不均匀,造成助焊剂在线路板上涂布不均匀。

  12、风刀设置不合理(助焊剂未吹匀)。

  13、走板速度和预热配合不好。

  14、手浸锡时操作方法不当。

  15、链条倾角不合理。

  16、波峰不平。

二、波峰焊连锡调节处理方法

  1、助焊剂不够或者是不够均匀,加大流量。

  2、联锡把速度加快点,轨道角度放大点。

  3、不要用1波,用2波的单波,吃锡的高度不一定要1/2,可以刚刚接触到板底就够了。如果你有托盘,那么锡面在托盘挖空的最高面就好。

  4、板子是否变形

  5、如果2波单打不好,用1波冲,2波打得低低的碰到引脚就可以了,这样可以修下焊点形状,出来就好了。

    以上波峰焊连锡原因及调节处理方法相关知识,如果你想了解更多波峰焊,点击在线咨询:400-9932 122