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　　波峰焊连锡的波峰焊接故障常见的问题，也是常见的波峰焊接故障烦恼的问题，晋力达这里就与大家分享一下波峰焊连锡的原因及调节处理方法。(如果您想了解更多波峰焊，欢迎咨询波峰焊源头厂家生产热线>>>400-9932 122)

波峰焊连锡原因及调节处理方法

一、波峰焊连锡原因有哪些?

　　1、助焊剂活性不够。

　　2、助焊剂的润湿性不够。

　　3、助焊剂涂布的量太少。

　　4、助焊剂涂布的不均匀。

　　5、线路板区域性涂不上助焊剂。

　　6、线路板区域性没有沾锡。

　　7、部分焊盘或焊脚氧化严重。

　　8、线路板布线不合理(元零件分布不合理)。

　　9、走板方向不对。

　　10、锡含量不够，或铜超标;[杂质超标造成锡液熔点(液相线)升高]。

　　11、发泡管堵塞，发泡不均匀，造成助焊剂在线路板上涂布不均匀。

　　12、风刀设置不合理(助焊剂未吹匀)。

　　13、走板速度和预热配合不好。

　　14、手浸锡时操作方法不当。

　　15、链条倾角不合理。

　　16、波峰不平。

二、波峰焊连锡调节处理方法

　　1、助焊剂不够或者是不够均匀，加大流量。

　　2、联锡把速度加快点，轨道角度放大点。

　　3、不要用1波，用2波的单波，吃锡的高度不一定要1/2，可以刚刚接触到板底就够了。如果你有托盘，那么锡面在托盘挖空的最高面就好。

　　4、板子是否变形

　　5、如果2波单打不好，用1波冲，2波打得低低的碰到引脚就可以了，这样可以修下焊点形状，出来就好了。

　   以上波峰焊连锡原因及调节处理方法相关知识，如果你想了解更多波峰焊，点击在线咨询：400-9932 122。