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怎么解决锡炉出现豆腐渣状未完全融化锡的情况

发布时间:2022-09-14 浏览:次 责任编辑:晋力达

设备调试方面的原因:

 

预热的温度1,裸板80-120℃,

2,带治具100-180℃

 

锡炉的温度1,无铅裸板260-265℃,无铅带治具265-275℃

2,有铅6337裸板,245-255℃带治具250-260℃

3,有铅55°锡条255-275℃,带治具260-280℃

 

波峰的高度1,波峰变频器的频率尽量低于20HZ,或波峰喷锡高度低于10mm,这将减少波峰喷口锡的流速

 

平时经常维护1,锡面锡渣多了以后要及时清理,不然波峰喷出来的锡会落到堆积的硬块状锡渣上无法回落到锡液内凝结到锡渣内形成豆腐渣状不融化锡

 

注意:1,预热和锡炉温度都要适当加高,建议预热和锡炉升高10度,尤其是带治具的产品,治具会吸收波峰大量的温度,

2,在产品多,过炉速度快的情况下会拉低锡炉温度

 

锡条方面的原因:1,锡条可能为还原锡或掺杂回收还原锡导致锡条材质不合格所引起。

 

助焊剂方面的原因:1,助焊剂可能喷涂过多,在经过锡炉波峰时多余回落到锡炉内。

 

 

波峰焊产生豆腐渣状锡渣的解决办法设备的调试

 

1、尽量降低锡炉波峰高度可以减少大量锡渣和豆腐渣状锡的产生,如果只开一个波峰能够焊接好产品,尽量只开一个波峰,这将减少一半锡渣的产生.

 

2、在适当的时候加锡条也是很关键的,加锡条适当的时候是始终保持锡面和的距离要短。

 

3、要经常清理锡渣,使掉下来的焊锡能尽快进入锡炉中,而不是留在锡渣上面,受热不均匀,也会造成锡渣过多。

 

4、平时清洁锡炉也是很关键的,长时间没有清理,炉中的杂质含量偏高,也是造成锡渣产生过多的原因,建议保持1年更换整炉锡,防止线路板焊盘铜脱落导致炉内铜含量超标,绿油脱落,元器件掉落,锡渣的沉积都会影响到锡炉

 

5、锡渣检查,保持锡面盖住一层薄薄的锡渣(1-3mm锡渣厚度),可以减少锡面与空气直接接触,产生锡渣过多。检查锡炉在开启运作前是否有定量的锡渣,要及时清理上次工作前留下的渣,特别是波马达区及波流道口区域。 

 

6、锡炉锡量检查,炉内锡量要保证以停波时接近炉面0.5-25px范围为宜,如果锡量较少,与空气接触面积大,氧化的机率也大,波瀑布落差也就大,液锡的冲击力也变大,激流翻滚,形成的锡渣也会多!建议立即向锡炉里添加锡条,添加锡条后炉温会降低,需等待10分钟炉温稳定后再过板如果只加入1-2根锡条则不需要等待炉温稳定

 

7、锡炉温度检查,每班次要点检锡炉内各区域温差(锡液面各区域,喷口喷锡面等),工作温度偏低时,热锡从喷口流回炉内时容易形成暂时不熔物堆积。建议客户在产品能允许的承受范围内,将锡炉工作温度调高些。

 

  8、建议操作人员定时打渣,每天下班前必打渣,打渣时不用走板,将炉温升高10℃(实际温度)左右再行打渣,打渣时不建议使用还原粉,豆腐渣状锡在炉中搅拌后在打捞,加速锡与渣的分离,这样会明显降低出渣量。

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