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波峰焊原理：波峰焊是利用泵压在焊料表面形成特定形状波峰的技术。当插入组件以固定角度通过焊料波时，焊点形成在销焊区域。在链式输送机的传动过程中，首先对波峰焊预热区的部件进行预热（部件的预热和温度仍由预定的温度曲线控制）。在实际焊接中，通常控制构件表面的预热温度，因此很多设备都增加了相应的温度检测装置（如红外探测器）。预热后，元件进入铅槽进行焊接。锡槽中有熔化的液体焊料。钢浴底部的喷嘴将设置熔融焊料的波形，以便当部件的焊接表面通过波形时，它将被焊料的波形加热。同时，焊料的波形也会润湿焊接区域，扩大填充范围，最终实现波峰焊焊接工艺。波峰焊水平调试方法。

波峰焊机结构：波峰焊的原理及结构主要由传送带、助焊剂添加区、预热区、锡炉四部分组成。目前，这两种系统已在市场上得到广泛应用，湍流波往复运动，焊料是从喷嘴而不是狭缝中喷出的。移动喷嘴比狭缝更有效地防止焊料泄漏，因为它不仅会产生湍流，还会清洁焊料。

在双波系统中，波峰焊的湍流部分可以防止焊料泄漏，保证焊料通过电路板的正确分布。焊料以相对较高的速度穿过狭缝，从而穿透窄间隙。喷涂方向与电路板相同。湍流本身不能正确焊接部件，在焊点上留下不均匀和多余的焊料。

波峰焊的原理及结构第二层流动波或平滑波消除了第一层湍流波引起的毛刺和焊接桥。层流波实际上是传统通孔组装中使用的一种波样。因此，在机器上焊接传统构件时，可以利用湍流波封闭，利用层流波焊接传统构件。