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造成波峰焊锡渣多的原因以及解决方案

发布时间:2021-02-20 浏览:次 责任编辑:晋力达

      波峰焊产生锡渣的主要原因就是波峰焊锡杂质过多和操作不当产生了半氧化锡渣(类似豆腐渣锡渣一样)。那么,接下来,由小编给大家具体讲下造成这两种波峰焊锡渣现象的产生原因。(如果你想了解更多波峰焊,欢迎在线咨询:400-9932 122)



波峰焊锡杂质含量超标造成锡渣多的原因

  1、波炉的作业的温度过高,温度过高也是产生渣多的原因。温度过高会使铜、铁元素更容易超标。

  2、平时的清炉也是很关键,长时间没清炉,炉中的杂质含量偏高,也是造成锡渣过多的原因之一。

  3、波锡炉锡的铜含量及微量元素超标。其中铜含量及铁含量超标的形成渣多的主要原因,线路板的线路都是用铜做的,电子脚大部分都是用铁做的,在作业过程中或多或少都会有铜及铁元素掉进锡炉,随着时间长而导致铜和铁元素超标。当铜大于0.8%,铁大于0.05%后就会产生大量的锡渣,从而影响线路板上锡不良。

  4、市场上有部分波峰炉的设计不够理想,波峰太高,峰台过宽、双波峰炉靠得太近以及选用旋转泵而造成的。波峰太高,焊料从峰掉下来的时候,温度降低偏差比较大,焊料混合着空气冲进锡炉中造成氧化和半溶解现象,导致锡渣的产生。旋转泵没有做好预防措施,不断的把锡渣压到炉中,回圈的连锁反应加激锡渣产生。

波峰焊锡渣多的解决办法

  1、定期化验波炉里的锡,当铜含量大于0.8%,铁大于0.05%后,应更换波炉里的锡,通常波炉锡用个月左右。还是要保持定期对波炉进行化验和设备的维护保养上坚持连续性。

  2、控制好波炉的作业温度(260-275摄氏度左右),定期检测波炉温度表是否准确,有异常应立即维修,助焊剂要用质量较好的,若助焊剂不好,就无法在260-275摄氏度左右作业。因此炉内温度一定要按照作业温度的指示严格遵守生产管理规范。

  3、焊接材料抽查,将锡炉里液锡样品化验分析,化验其成分和杂质有明显变化,目前焊接材料厂鱼龙混杂,很多厂商为了节约成本,采用二次回收锡渣制作而成,焊接质量效果低劣,也是渣成锡渣多的重要原因。

  4、晋力达针对市场上波峰焊锡渣多的原因研发出的一款节能省锡环保波峰焊机方案。

晋力达波峰焊节能省锡

  1、自动导流槽配合喷口前后缓冲装置,大大减少锡渣氧化量,波峰跨度外部手动调节方便又安全。

  2、炉胆用无铅专用材料制作,喷口设有调节装置为客户大大降低氧化,减少成本。

  3、整体锡炉为自动进出装置,减少维护工作时间,减少技术人员的工作量。对比同行手摇式进出锡炉更易操作,省力省时。

  4、锡炉配备液位面标志线,可告知作业员最低锡液面标准,避免锡面低导致锡渣氧化量上升。

  5、锡炉自动进出功能,维护简便,可定做分体式,不用吊装和拆墙。

  好啦,根据以上造成波峰焊锡渣多的原因以及解决方案相关内容了解,希望对大家有所帮助,如果你想了解更多波峰焊,欢迎在线咨询:400-9932  122。