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波峰焊的焊接操作常识

发布时间:2020-04-24 浏览:次 责任编辑:晋力达

一、波峰焊的焊接准备;

1. 接通电源,打开锡炉加热器(一般由时间开关控制);

2. 检查波峰焊机时间开关是否正常;

3. 检查波峰焊机排气装置是否完好;

4. 检查波峰焊锡炉温度指示器是否正常:用玻璃温度计或接触式温度计测量锡炉液位以下10-15mm的温度,两者之差应在±5℃以内。

5.检查波峰焊预热器是否正常,设定温度是否符合工艺要求:打开预热器开关,检查温度是否升高,温度是否正常。

6. 检查波峰焊插针切割机的工作情况:根据印刷电路板的厚度调整刀片的高度。元件脚的长度要求为1.4-2.0毫米。然后拧紧叶片支架,启动机器目视检查叶片的旋转情况,然后检查安全装置的故障。波峰焊设备的焊接工艺

7. 检查助焊剂容器中的压缩空气供应是否正常:倒入助焊剂,调整进气阀,检查助焊剂是否有气泡或喷雾。

8. 检查调整后的焊剂比重是否符合要求:检查焊剂罐液位,测量比重。比重高时,加入稀释剂;比重低时,加入助焊剂调整(发泡)。

9. 当波峰焊焊料温度达到规定值时,检查锡面高度。低于锡炉15mm时,应及时加焊。注意批量添加,每批不得超过5k9。

10. 清除锡表面的锡渣,清洗后加入抗氧化剂。

11. 调整运输轨道角度:根据待焊电路板的宽度调整轨道宽度,使电路板上的夹持力适中;

二、波峰焊的启动生产技术

1. 打开磁通开关。发泡时,泡沫板的厚度为1/2。喷涂时,表面应均匀,喷涂量应适当。

2.调整风刀风量,使板上多余的流量下降回发泡罐,避免掉在预热器上引起火灾;

3.打开运输开关,将运输速度调整到要求值;

4. 打开冷却风扇。

三、波峰焊焊后操作技术

1. 关闭预热器、锡炉波形、焊剂、输送、冷却风机、切脚机等开关。

2. 泡沫罐内的流量应在使用后两周左右更换,并应定期测量。

3. 停机后,清洗波浪机和链爪,稀释并清洗喷嘴。