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PCBA制造中波峰焊接工艺优化方法

发布时间:2021-04-10 浏览:次 责任编辑:晋力达

   随着电子产品的体积正变得越来越小,PCBA整个组装的精密度越来越高,导致整个电子元器件的体积已经不能用小来形容,直接是微小元器件。再加上波峰焊接中因为工艺、焊料材料、PCB电路板质量、设备等因素对焊接质量的影响,所以波峰焊接过程中有很多肉眼看不到的缺陷,在外观检测时一般不容易查出来。往往在交给客户后,在使用过程中,由于加电、振动、环境温度变化等因素,造成焊点提前失效。针对这种情况晋力达电子设备小编跟大家提一些方法。(如果你想了解更多波峰焊接工艺,请拔打咨询热线>>>400-9932122)



PCBA制造中波峰焊接工艺优化方法

  1、很多波峰焊接钟的缺陷与PCB设计的有关,必须考虑DFM。

  2、很多缺陷与PCB、贴片加工元器件的质量有关,为避免假冒伪劣元器件对品质的影响。应选择合格的供应商,受控的物流、存储条件。

  3、很多缺陷源于助焊剂活性不够。好的助焊剂能够经受高温,防止桥接,改善通孔的透锡率。

  4、波峰焊温度尽可能设低,防止元件过热、材料损坏、尤其要控制混装工艺中的二次熔锡。

  5、低的焊料温度能减轻焊锡氧化,减少锡渣,减轻熔融焊料对焊料槽及叶轮的侵蚀作用。限制FeSn2晶体的生成。

  6、优秀的工艺控制可以降低缺陷水平。应进行工艺参数的综合调整,且必须控制温度曲线。

  7、注意锡炉中焊料的维护,加强设备的日常维护。