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陈经理
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波峰焊锡渣氧化多的原因

发布时间:2020-04-28 浏览:次 责任编辑:晋力达

在波峰焊的工作状态下,铅锡带和铅锡带均由锡合金制成。锡与空气连续接触过程中,会发生化学反应形成锡渣氧化物。在焊接过程中,锡棒通过高温由固态转变为液态,这将大大提高锡的氧化速度,导致锡渣的产生。对于波峰焊过程中锡渣过多的情况,有必要区分锡渣是否正常。一般来说,黑锡渣正常,豆腐锡渣异常。波峰焊出现故障如何解决

一。波峰焊杂质含量过高导致锡渣过多的原因

1.博西炉锡中铜和微量元素含量超标。铜、铁含量超标是产生渣的主要原因。电路板电路是铜做的,大多数电子脚是铁做的。在操作过程中,或多或少的铜、铁元素会落入锡炉内,久而久之就会造成铜、铁元素超标。当铜大于0.8%,铁大于0.05%时,会产生大量的锡渣,影响电路板上的劣质锡。

2.波炉工作温度过高。高温也是产生熔渣的原因。如果温度过高,铜和铁很容易超标。

3.平时清洁炉子也很重要。如果长时间不清洗,炉内杂质含量过高,也是锡渣过多的原因。

二、波峰焊产生氧化锡(豆腐渣)的原因

1.目前,市场上一些波浪炉的设计并不理想。波浪太高,平台太宽,双波炉太近,选用旋转泵。当波动过大时,当焊料脱落时,温度降低的偏差相对较大。焊料与空气混合后冲入锡炉,导致氧化和半溶解,产生锡渣。回转泵没有采取预防措施,将锡渣连续压入炉内,循环链式反应刺激了锡渣的产生。

2.波峰焊温度一般控制在较低的范围内,一般为280℃±5℃(铅锡cu0.7锡棒),这是焊接工艺所要求的基本温度。锡的低温不能达到良好的溶解,间接导致锡渣过多。

3.锡液与空气接触面积越大,锡渣越多。如果熔化的锡直接落入锡炉,很容易将空气带入熔化的锡中,使锡与空气结合形成氧化锡。

4.锡渣是否经常清理,使落下的锡能尽快进入炉内,而不是停留在锡渣上,且加热不均匀,这也会造成锡渣过多。