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陈经理
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波峰焊锡渣氧化多的解决方法

发布时间:2020-04-29 浏览:次 责任编辑:晋力达

之前提过波峰焊锡渣氧化多的原因,现在为各位介绍波峰焊的解决方法。波峰焊产生大量焊渣的主要原因是波峰焊中杂质含量超标,造成大量焊渣。波峰焊产生焊渣的主要原因是波峰焊中杂质过多,操作不当,导致半氧化渣的产生。

解决方法:

1.检查锡渣,锡炉启动运行前检查是否有定量锡渣,并及时清理上次工作前遗留的锡渣,特别是波电机区和波电流穿越区。

2.检查锡炉中的锡量。波浪停止时,炉内锡量应在距炉面0.5-1cm范围内。如果锡量小,与空气接触面积大,氧化概率大,波降降降大,液态锡的冲击力也大,而激流滚滚,就会形成更多的锡渣!建议立即将锡棒加入锡炉。

3.检查锡炉的温度。当工作温度较低时,热锡从喷嘴流回炉内,容易形成非熔融物质的临时堆积。建议用户将锡炉的工作温度提高到产品允许的范围内。

4.建议作业者每天作业前定期造渣。结渣时,不要走板,将炉温提高10℃左右(实际温度),然后结渣。在造渣过程中,用少量还原粉加速锡渣的分离,可显著减少渣量。

如果波峰焊正常,锡渣突然出现的原因有很多:

1.锡炉加热管烧坏,导致加热不足,加热不均匀,导致锡渣增多;

2.检查锡炉内锡棒和锡料成分是否超标,有无锡渣的产生有很多原因。

3.检查控件与上一个控件之间的差异。其中大部分是锡炉局部氧化。